कॉस्मेटिक प्लास्टिक ट्यूब, एक सुविधाजनक और किफायती पैकेजिंग सामग्री, दैनिक रासायनिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और लोकप्रिय है। उच्च गुणवत्ता वाली ट्यूब सामग्री की सुरक्षा कर सकती हैं और उत्पाद की छवि को बढ़ा सकती हैं, जिससे दैनिक रासायनिक कंपनियों को अधिक उपभोक्ता प्राप्त करने में मदद मिलती है।
नली की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री का चयन और गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, जो सीधे नली के प्रसंस्करण और अंतिम उपयोग को प्रभावित करती है। प्लास्टिक होसेस के लिए सामग्री में पॉलीथीन (बॉडी और एंड कैप के लिए), पॉलीप्रोपाइलीन (कैप के लिए), मास्टरबैच, बैरियर रेजिन, प्रिंटिंग स्याही और वार्निश शामिल हैं। इसलिए, किसी भी सामग्री का चयन सीधे नली की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। हालाँकि, सामग्री का चयन स्वच्छता आवश्यकताओं, अवरोधक गुणों (ऑक्सीजन और जल वाष्प अवरोध, सुगंध प्रतिधारण, आदि) और रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकताओं पर भी निर्भर करता है।
नली सामग्री का चयन: सबसे पहले, उपयोग की जाने वाली सामग्री को प्रासंगिक स्वच्छता मानकों को पूरा करना चाहिए; भारी धातुओं, फ्लोरोसेंट एजेंटों और अन्य हानिकारक पदार्थों को निर्दिष्ट सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका को निर्यात किए जाने वाले होज़ों में पॉलीथीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) का उपयोग किया जाना चाहिए जो अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन (एफडीए) मानक 21 सीएफआर 117.1520 को पूरा करते हैं।
सामग्री के अवरोधक गुण: यदि दैनिक रासायनिक उत्पादों के लिए पैकेजिंग की सामग्री विशेष रूप से ऑक्सीजन के प्रति संवेदनशील है (जैसे कि कुछ सफेद करने वाले सौंदर्य प्रसाधन) या अत्यधिक अस्थिर सुगंध (जैसे आवश्यक तेल, ग्रीस, एसिड, लवण और अन्य संक्षारक रसायन) हैं, तो पांच {{0}परत सह - एक्सट्रूडेड ट्यूबिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। इसका कारण यह है कि पांच {{3}लेयर सह{4}एक्सट्रूडेड टयूबिंग (पॉलीथीलीन/बॉन्डिंग रेजिन/ईवीओएच/बॉन्डिंग रेजिन/पॉलीइथाइलीन) की ऑक्सीजन पारगम्यता 0.2{6}}1.2 यूनिट है, जबकि साधारण सिंगल{9}लेयर पॉलीथीन टयूबिंग की ऑक्सीजन पारगम्यता 150{10}}300 यूनिट है। एक निश्चित समय में, सह-एक्सट्रूडेड टयूबिंग में इथेनॉल की वजन घटाने की दर सिंगल-लेयर टयूबिंग की तुलना में दस गुना कम होती है।
सामग्री की कठोरता: दैनिक रासायनिक कंपनियों की ट्यूबिंग की कठोरता के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। तो वांछित कठोरता कैसे प्राप्त करें? आमतौर पर टयूबिंग में उपयोग की जाने वाली पॉलीथीन मुख्य रूप से कम -घनत्व वाली पॉलीथीन, उच्च-घनत्व वाली पॉलीथीन, और रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीथीन होती है। उच्च{{5}घनत्व वाली पॉलीथीन में कम-घनत्व वाली पॉलीथीन की तुलना में बेहतर कठोरता होती है; इसलिए, उच्च-घनत्व वाली पॉलीथीन और निम्न{8}}घनत्व वाली पॉलीथीन के अनुपात को समायोजित करके, वांछित कठोरता प्राप्त की जा सकती है।
सामग्रियों का रासायनिक प्रतिरोध: उच्च -घनत्व वाली पॉलीथीन में कम-घनत्व वाली पॉलीथीन की तुलना में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध होता है। सामग्री मौसम प्रतिरोध: नली के अल्पकालिक या दीर्घकालिक प्रदर्शन को नियंत्रित करने के लिए, उपस्थिति, दबाव/ड्रॉप प्रतिरोध, सीलिंग ताकत, पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध (ईएससीआर मूल्य), और सुगंध और सक्रिय अवयवों की हानि जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।
मास्टरबैच चयन: मास्टरबैच नली गुणवत्ता नियंत्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसलिए, मास्टरबैच का चयन करते समय, उपयोगकर्ता कंपनियों को इसकी अच्छी फैलाव क्षमता, निस्पंदन और थर्मल स्थिरता, मौसम प्रतिरोध और उत्पाद प्रतिरोध पर विचार करना चाहिए। नली के उपयोग के दौरान उत्पाद प्रतिरोध विशेष रूप से महत्वपूर्ण है; यदि मास्टरबैच पैक किए गए उत्पाद के साथ असंगत है, तो इसका रंग उत्पाद में चला जाएगा, जिसके संभावित गंभीर परिणाम होंगे। इसलिए, दैनिक रासायनिक कंपनियों को नए उत्पादों और होज़ों पर स्थिरता परीक्षण (निर्दिष्ट शर्तों के तहत त्वरित परीक्षण) करना चाहिए।
वार्निश के प्रकार और उनकी विशेषताएं: होसेस पर उपयोग किए जाने वाले वार्निश को यूवी {{0} ठीक किए गए और गर्मी {{1} सूखे प्रकारों में विभाजित किया जाता है, और इन्हें चमकदार और मैट फ़िनिश में विभाजित किया जा सकता है। वार्निश न केवल सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन दृश्य प्रभाव प्रदान करते हैं बल्कि सामग्री की रक्षा भी करते हैं और ऑक्सीजन, जल वाष्प और सुगंध के खिलाफ कुछ अवरोधक गुण भी प्रदान करते हैं। आम तौर पर, गर्मी से ठीक किए गए वार्निश बाद में गर्म मुद्रांकन और स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए अच्छा आसंजन प्रदान करते हैं, जबकि यूवी वार्निश बेहतर चमक प्रदान करते हैं। रासायनिक कंपनियाँ अपने उत्पादों की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त वार्निश का चयन कर सकती हैं। इसके अलावा, ठीक किए गए वार्निश में अच्छा आसंजन, चिकनी, गड्ढों वाली सतह होनी चाहिए, और झुकने, घर्षण और जंग के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, और भंडारण के दौरान फीका नहीं होना चाहिए।
ट्यूब बॉडी/कैप के लिए आवश्यकताएँ:
1. ट्यूब बॉडी की सतह चिकनी, धारियाँ, खरोंच, टूट-फूट और सिकुड़न विकृति से मुक्त होनी चाहिए। ट्यूब का शरीर सीधा होना चाहिए और मुड़ा हुआ नहीं होना चाहिए, दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए। दीवार की मोटाई, लंबाई और व्यास के लिए सहनशीलता सभी निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए।
2. ट्यूब कैप और ट्यूब बॉडी सुरक्षित रूप से जुड़ी होनी चाहिए। कनेक्शन लाइन साफ-सुथरी, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन और समान चौड़ाई वाली होनी चाहिए। कनेक्शन के बाद ट्यूब कैप तिरछा नहीं होना चाहिए।
3. ट्यूब कैप और कैप को अच्छी तरह से फिट होना चाहिए, निर्दिष्ट टॉर्क रेंज के भीतर फिसलन के बिना आसानी से अंदर और बाहर स्क्रू करना चाहिए। ट्यूब और कैप के बीच कोई पानी या हवा का रिसाव नहीं होना चाहिए।
मुद्रण आवश्यकताएँ: लचीली ट्यूब प्रसंस्करण आमतौर पर ऑफसेट प्रिंटिंग (ऑफसेट) का उपयोग करती है। उपयोग की जाने वाली अधिकांश स्याही यूवी से ठीक की गई होती है, जिसके लिए मजबूत आसंजन और रंग स्थिरता की आवश्यकता होती है। मुद्रित रंग निर्दिष्ट गहराई सीमा के भीतर होना चाहिए, पंजीकरण स्थिति 0.2 मिमी के भीतर विचलन के साथ सटीक होनी चाहिए, और पाठ पूर्ण और स्पष्ट होना चाहिए।
प्लास्टिक कैप के लिए आवश्यकताएँ: प्लास्टिक कैप आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) से इंजेक्शन द्वारा ढाले जाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कैप में कोई स्पष्ट सिकुड़न के निशान या गड़गड़ाहट, चिकनी विभाजन रेखाएं, सटीक आयाम और ट्यूब सिरे के साथ एक चिकनी फिट होनी चाहिए। सामान्य उपयोग के दौरान उनमें भंगुरता, दरारें या अन्य संरचनात्मक क्षति नहीं होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, उचित उद्घाटन बल के तहत, टोपी को बिना टूटे 300 से अधिक सिलवटों का सामना करना चाहिए।
