कॉस्मेटिक पैकेजिंग निर्माता|स्प्रे पंप प्रौद्योगिकी सिद्धांत और प्रक्रियाएं

महिलाएं स्प्रे परफ्यूम और एयर फ्रेशनर का उपयोग करती हैं, जिनका सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विभिन्न स्प्रे प्रभाव सीधे उपयोगकर्ता अनुभव को निर्धारित करते हैं, और स्प्रे पंप, मुख्य उपकरण के रूप में, एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

एक उत्पाद परिभाषा

एक स्प्रे पंप, जिसे स्प्रेयर के रूप में भी जाना जाता है, कॉस्मेटिक कंटेनरों का एक प्रमुख घटक और उत्पाद सामग्री के लिए एक डिस्पेंसर है। स्प्रे पंपों को उनके परमाणुकरण सिद्धांत के आधार पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

* **दबाव-जेट प्रकार:** तरल को त्वरित किया जाता है और उच्च दबाव (0.3-5MPa) के तहत एक सूक्ष्म {{1}छिद्र नोजल (0.1{9}}0.5 मिमी एपर्चर) के माध्यम से स्प्रे किया जाता है। बर्नौली प्रभाव का उपयोग करके, कतरनी बल उत्पन्न होता है, जो तरल स्तंभ को बूंदों (20-100μm व्यास) में तोड़ देता है। यह प्रकार वायुमंडलीय संतुलन के सिद्धांत का उपयोग करता है। दबाने से बोतल में मौजूद तरल पदार्थ बाहर निकल जाता है। उच्च गति वाला तरल प्रवाह नोजल के पास हवा के प्रवाह को भी चलाता है, जिससे हवा का वेग बढ़ता है और दबाव कम होता है, जिससे एक स्थानीयकृत नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनता है। यह आसपास की हवा को तरल में मिलाने, गैस-तरल मिश्रण बनाने और परमाणुकरण प्रभाव पैदा करने की अनुमति देता है।

* **गैस{{0}सहायक प्रकार:** संपीड़ित हवा (या अंतर्निर्मित वायु पंप) मिश्रण कक्ष में उच्च गति पर तरल से टकराती है (गैस{2}}तरल अनुपात 1:1 से 5:1)। गैस की गतिज ऊर्जा तरल को 10{10}}50μm के कण आकार वाले बारीक कणों में तोड़ देती है। अल्ट्रासोनिक प्रकार: पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक प्लेटें उच्च आवृत्ति कंपन (20kHz-1MHz) उत्पन्न करती हैं, जिससे तरल सतह पर केशिका तरंगें बनती हैं और नैनो-आकार की बूंदों (कण आकार) में विघटित हो जाती हैं<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.

दो विनिर्माण प्रक्रिया

1. सामग्री का चयन: संक्षारण प्रतिरोध: पंप निकाय आमतौर पर पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), पीओएम (पॉलीऑक्सीमेथिलीन), या धातु (316 एल स्टेनलेस स्टील) का उपयोग करते हैं, जो इथेनॉल और आवश्यक तेलों जैसे सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी होते हैं; उच्च परिशुद्धता घटक: नोजल सिरेमिक या टंगस्टन स्टील (कठोरता HRC60 से अधिक या उसके बराबर) से बने होते हैं, माइक्रोपोर मशीनिंग सहनशीलता ±5μm के साथ; सीलिंग सामग्री: फ्लोरोरबर या पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन), तापमान रेंज -20 डिग्री से 120 डिग्री।

2. मोल्डिंग प्रक्रिया: स्प्रे पंप पर संगीन (अर्ध -संगीन एल्यूमीनियम, पूर्ण संगीन एल्यूमीनियम) और पेंच धागे सभी प्लास्टिक के होते हैं, कुछ में एल्यूमीनियम कवर और शीर्ष पर एक इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम परत होती है। स्प्रे पंप के अधिकांश आंतरिक घटक पीई, पीपी और एलडीपीई जैसे प्लास्टिक से बने होते हैं, और इंजेक्शन मोल्डेड होते हैं। कांच के मोती और स्प्रिंग्स जैसे घटक आमतौर पर आउटसोर्स किए जाते हैं।

3. सतह का उपचार: स्प्रे पंप के मुख्य घटकों का उपयोग वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग एल्यूमीनियम, छिड़काव और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

4. ग्राफिक प्रिंटिंग: हॉट स्टैम्पिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके ग्राफिक्स को नोजल सतह और नोजल प्लेट की सतह पर मुद्रित किया जा सकता है। हालाँकि, साफ-सुथरा लुक बनाए रखने के लिए, प्रिंटिंग आमतौर पर नोजल पर ही नहीं की जाती है।

5. परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रिया: सूक्ष्म -छेद मशीनिंग: लेजर ड्रिलिंग: 0.1 मिमी से कम व्यास वाले छेदों की फेमटोसेकंड लेजर मशीनिंग और एक छेद की दीवार खुरदरापन Ra <0.8μm; माइक्रो{{4}इंजेक्शन मोल्डिंग: मेडिकल माइक्रो{6}छिड़काव के लिए उपयुक्त नैनो{5}लेवल नोजल के निर्माण के लिए एलआईजीए प्रक्रिया। वाल्व असेंबली: स्प्रिंग प्रीलोड (दबाव 5-15एन) तात्कालिक वाल्व प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है; सटीक स्थिति निर्धारण के लिए छह-अक्ष वाले रोबोट का उपयोग किया जाता है; सील की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, वेल्ड शक्ति 20 एमपीए से अधिक या उसके बराबर। स्वचालित जांच: परमाणुकरण शंकु कोण और कण आकार वितरण का उच्च गति कैमरा विश्लेषण; वायु जकड़न परीक्षण (बिना किसी रिसाव के 1 मिनट तक 0.5 एमपीए दबाव बनाए रखना)।

तीन प्रौद्योगिकी सिद्धांत

1. मुख्य घटक: एक पारंपरिक स्प्रे पंप में मुख्य रूप से एक नोजल/पंप, डिफ्यूज़र, सेंट्रल गाइड ट्यूब, लॉकिंग कैप, सीलिंग गैस्केट, पिस्टन कोर, पिस्टन, स्प्रिंग, पंप बॉडी और सक्शन ट्यूब होते हैं। पिस्टन एक खुला पिस्टन है, जो पिस्टन सीट से जुड़ा होता है, जब संपीड़न रॉड ऊपर की ओर बढ़ती है तो पंप बॉडी बाहर की ओर खुलती है और ऊपर की ओर बढ़ने पर कार्य कक्ष को बंद कर देती है। विभिन्न पंपों की संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर, संबंधित घटक भिन्न हो सकते हैं, लेकिन सिद्धांत और अंतिम लक्ष्य एक ही है: सामग्री को प्रभावी ढंग से चुनना।

2. उत्पाद संरचना संदर्भ नोजल अनुकूलन: परमाणुकरण कोण (15 डिग्री -90 डिग्री) और कवरेज क्षेत्र को नियंत्रित करने के लिए एक घूमते हुए कक्ष या पंखे के आकार की नाली संरचना का उपयोग करता है; दबाव नियंत्रण वाल्व: स्प्रिंग या डायाफ्राम में निर्मित तरल प्रवाह दर को समायोजित करता है, विभिन्न चिपचिपाहट के तरल पदार्थ के लिए अनुकूल (1{7}}1000cps); एंटी-ड्रिप सिस्टम: डबल-सील्ड वाल्व (इनलेट चेक वाल्व + आउटलेट स्प्रिंग वाल्व) तरल बैकफ़्लो, दबाने के बाद अवशिष्ट मात्रा को रोकते हैं<0.01mL.

3. जल निर्वहन सिद्धांत: निकास प्रक्रिया: प्रारंभिक अवस्था में आधार कक्ष में कोई तरल नहीं मानना। प्रेस हेड को दबाने से संपीड़न रॉड पिस्टन को स्थानांतरित कर देती है, जो पिस्टन सीट को नीचे की ओर धकेलती है, जिससे स्प्रिंग संपीड़ित होती है। चैम्बर में वॉल्यूम संपीड़ित होता है, जिससे हवा का दबाव बढ़ जाता है, और स्टॉप वाल्व पानी के सेवन पाइप के ऊपरी बंदरगाह को सील कर देता है। चूंकि पिस्टन और पिस्टन सीट पूरी तरह से सील नहीं हैं, गैस बल पिस्टन और पिस्टन सीट के बीच के अंतर को खोल देते हैं, जिससे वे अलग हो जाते हैं और बाहर निकल जाते हैं। पानी सेवन प्रक्रिया: थकावट के बाद, प्रेस हेड को छोड़ने से संपीड़ित स्प्रिंग निकल जाता है, जो पिस्टन सीट को ऊपर की ओर धकेलता है।

पिस्टन सीट और पिस्टन के बीच का अंतर बंद हो जाता है, जिससे पिस्टन और कम्प्रेशन रॉड एक साथ ऊपर की ओर धकेलते हैं। काम करने वाले कक्ष के भीतर बढ़ी हुई मात्रा और कम हवा का दबाव एक वैक्यूम बनाता है, जिससे स्टॉप वाल्व खुल जाता है। कंटेनर में तरल सतह के ऊपर हवा का दबाव तरल को पंप बॉडी में धकेलता है, जिससे पानी सेवन प्रक्रिया पूरी हो जाती है। जल उत्पादन प्रक्रिया निकास प्रक्रिया के समान सिद्धांत का पालन करती है। अंतर यह है कि पंप बॉडी अब तरल से भर गई है। जब प्रेस हेड दबाया जाता है, तो एक ओर, स्टॉप वाल्व सक्शन पाइप के ऊपरी सिरे को सील कर देता है, जिससे तरल को कंटेनर में लौटने से रोका जाता है; दूसरी ओर, तरल (एक असम्पीडित तरल) के संपीड़न के कारण, तरल पिस्टन और पिस्टन सीट के बीच के अंतर को खोल देगा, संपीड़न ट्यूब में प्रवाहित होगा और नोजल से बाहर निकलेगा।

4. परमाणुकरण सिद्धांत: क्योंकि नोजल का उद्घाटन बहुत छोटा है, यदि दबाव सुचारू है (यानी, संपीड़न ट्यूब में एक निश्चित प्रवाह वेग है), तो छोटे छेद से बाहर निकलने पर तरल प्रवाह वेग बहुत अधिक होता है। दूसरे शब्दों में, तरल के सापेक्ष हवा में अपेक्षाकृत उच्च प्रवाह वेग होता है, जो पानी की बूंदों को प्रभावित करने वाले उच्च गति वाले वायु प्रवाह के बराबर होता है। इसलिए, बाद के परमाणुकरण सिद्धांत का विश्लेषण बिल्कुल गेंद प्रकार के नोजल के समान है: हवा बड़ी पानी की बूंदों को छोटी बूंदों में प्रभावित करती है, धीरे-धीरे बूंदों को परिष्कृत करती है। इसके साथ ही, उच्च गति से बहने वाला तरल भी नोजल के पास गैस के प्रवाह को चलाता है, जिससे गैस का वेग बढ़ता है और दबाव कम होता है, जिससे एक स्थानीयकृत नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनता है। इसके कारण आस-पास की हवा तरल में मिल जाती है, जिससे एक गैसीय तरल मिश्रण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप परमाणुकरण होता है।

5. परमाणुकरण प्रदर्शन पैरामीटर संदर्भ कण आकार वितरण: D50 (मध्यवर्ती कण आकार) को अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसे इत्र छिड़काव के लिए 30-50μm और कीटनाशक छिड़काव के लिए 80-150μm; स्प्रे दर: मैनुअल पंप एकल स्प्रे मात्रा 0.05-0.2 एमएल, इलेक्ट्रिक पंप निरंतर स्प्रे मात्रा 10-100 एमएल/मिनट तक; परमाणुकरण दक्षता: ऊर्जा रूपांतरण दर 70% से अधिक या उसके बराबर, तरल अपशिष्ट को कम करती है।

6. तकनीकी विकास इंटेलिजेंट कंट्रोल: एटमाइजेशन मापदंडों (उदाहरण के लिए, आर्द्रता - से जुड़े छिड़काव) के वास्तविक समय समायोजन के लिए एकीकृत दबाव सेंसर और एमसीयू चिप; हरित विनिर्माण: माइक्रोप्लास्टिक प्रदूषण को कम करने के लिए जैव-आधारित प्लास्टिक (उदाहरण के लिए, पीबीएटी) और तेल-मुक्त स्नेहन प्रौद्योगिकी का उपयोग; नैनोस्केल परमाणुकरण: इलेक्ट्रोस्टैटिक परमाणुकरण तकनीक कण आकार प्राप्त करती है<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.