आजकल हम अक्सर जो ऐक्रेलिक बोतलें देखते हैं, वे एक अंडाकार कंटेनर और एक पिस्टन से बनी होती हैं। यह स्प्रिंग के बल से आता है, जो हवा को बोतल में प्रवेश करने से रोकने के लिए संकुचन बल का उपयोग करता है, और फिर पिस्टन को आगे बढ़ाने के लिए वायुमंडलीय दबाव का उपयोग करता है। हालाँकि, हमें इस बात की जानकारी होनी चाहिए कि पिस्टन और बोतल की दीवार के बीच संकुचन बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए; अन्यथा, हमारे लिए आगे बढ़ना बहुत कठिन हो जाएगा। निःसंदेह, यदि आप विशेष शक्ति के साथ आगे बढ़ सकते हैं, तो सामान्य उपयोग भी प्रभावित होगा। यदि कोई रिसाव होता है, तो निर्माता की आवश्यकताएं बहुत अधिक होंगी।
यह कहा जा सकता है कि ऐक्रेलिक बोतलों का लॉन्च हमारे लिए बड़ी सुविधा लेकर आया है, खासकर महिला सौंदर्य प्रसाधन उद्योग के लिए। यह प्रभावी ढंग से उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और उसे ताज़ा रख सकता है। हालाँकि, वैक्यूम की जटिल संरचना के कारण इसकी कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।
वर्तमान में, हम अधिक ऐक्रेलिक बोतलों का उपयोग नहीं कर रहे हैं। ऐसा माना जाता है कि उपभोक्ता मांग के विस्तार के साथ, विभिन्न ग्रेड के त्वचा देखभाल उत्पादों की जरूरतों को पूरा करने में और अधिक प्रगति होगी। उपरोक्त परिचय के माध्यम से, हमारा मानना है कि आपने ऐक्रेलिक बोतलों और उनके कार्यों की अच्छी समझ प्राप्त कर ली है। हमारा मानना है कि भविष्य में इसे और अधिक व्यापक रूप से लागू किया जाएगा।
ऐक्रेलिक बोतल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1. कास्टिंग मोल्डिंग
कास्टिंग मोल्डिंग का उपयोग ऐक्रेलिक प्लेट और छड़ जैसी आकृतियाँ बनाने के लिए किया जाता है, अर्थात, थोक पोलीमराइजेशन के माध्यम से आकृतियाँ बनाने के लिए। ढलाई के बाद उत्पादों को पश्च-उपचार से गुजरना पड़ता है। उपचार के बाद की शर्तें 2 घंटे के लिए 60 डिग्री पर और 2 घंटे के लिए 120 डिग्री पर रखने की हैं।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग
सस्पेंशन पोलीमराइजेशन द्वारा उत्पादित कणों का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जाता है, जो एक सामान्य प्लंजर या स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर किया जाता है। आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को भी उपचार के बाद गुजरना पड़ता है। प्रसंस्करण 70-80 डिग्री पर गर्म हवा परिसंचरण सुखाने वाली भट्ठी में किया जाता है। उत्पाद की मोटाई के आधार पर प्रसंस्करण का समय आमतौर पर लगभग 4 घंटे होता है।
3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट को पीएमएमए प्लेट, छड़, पाइप, शीट आदि तैयार करने के लिए भी बाहर निकाला जा सकता है, जिसमें सस्पेंशन पोलीमराइजेशन द्वारा उत्पादित कण होते हैं। हालाँकि, पॉलिमर के छोटे आणविक भार के कारण, इस तरह से तैयार की गई प्रोफाइल, विशेष रूप से प्लेटों में कास्टिंग द्वारा बनाई गई प्रोफाइल की तुलना में कम यांत्रिक गुण, गर्मी प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध होता है। इससे उच्च उत्पादन दक्षता का लाभ मिलता है, विशेष रूप से पाइप और अन्य सांचों के लिए जो कास्टिंग विधि का उपयोग करते हैं। प्रोफ़ाइल बनाना मुश्किल है। एक्सट्रूज़न को सिंगल{7}स्टेज या डबल{8}स्टेज वेंटेड एक्सट्रूडर का उपयोग करके किया जा सकता है, और स्क्रू की लंबाई{{9}से-व्यास अनुपात आमतौर पर 20-25 होता है। तालिका 2 एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों को दर्शाती है।
4. थर्मोफॉर्मिंग
थर्मोफॉर्मिंग विभिन्न आकारों और आकृतियों के उत्पादों में ऐक्रेलिक शीट या प्लेट बनाने की प्रक्रिया है। आवश्यक आकार में काटे गए बिलेट को मोल्ड फ्रेम पर लगाया जाता है, इसे नरम करने के लिए गर्म किया जाता है, और फिर मोल्ड की सतह के समान आकार प्राप्त करने के लिए इसे मोल्ड की सतह के करीब दबाया जाता है। ठंडा करने और ढालने के बाद, उत्पाद प्राप्त करने के लिए किनारों को काट दिया जाता है। दबाव को वैक्यूम ड्राइंग या प्रोफ़ाइल पंच के साथ सीधे दबाव द्वारा किया जा सकता है। थर्मोफॉर्मिंग तापमान को तालिका 3 में अनुशंसित तापमान सीमा के अनुसार संदर्भित किया जा सकता है। तेजी से वैक्यूम कम खिंचाव बनाने वाले उत्पादों का उपयोग करते समय, निचली सीमा के करीब तापमान का उपयोग करना बेहतर होता है। जटिल आकृतियों वाले गहरे ड्राइंग उत्पाद बनाते समय, ऊपरी सीमा के करीब तापमान का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। आम तौर पर, कमरे के तापमान पर इसका उपयोग करना बेहतर होता है।
