प्रसंस्करण, भंडारण और उपयोग के दौरान, प्लास्टिक सामग्री प्राकृतिक या कृत्रिम पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आती है, जिससे उनका प्रदर्शन धीरे-धीरे खराब हो जाता है, जिसे आमतौर पर प्लास्टिक उम्र बढ़ने के रूप में जाना जाता है। नीचे प्लास्टिक सामग्री के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कुछ उम्र-रोधी विधियां दी गई हैं:
एक: प्लास्टिक सामग्री के लिए आम तौर पर प्रयुक्त एंटी-एजिंग विधियां (संदर्भ)
प्लास्टिक एजिंग: पॉलिमर सामग्रियों की अंतर्निहित संरचनात्मक विशेषताओं और भौतिक स्थिति के साथ-साथ उपयोग के दौरान बाहरी कारकों जैसे गर्मी, प्रकाश, थर्मो-ऑक्सीजन, ओजोन, पानी, एसिड, क्षार, बैक्टीरिया और एंजाइम के कारण प्रदर्शन में गिरावट या हानि होती है। लक्षणों में पीलापन, सापेक्ष आणविक द्रव्यमान में कमी, सतह का टूटना और चमक का कम होना शामिल हैं। अधिक गंभीरता से, इसके परिणामस्वरूप प्रभाव शक्ति, तन्य शक्ति और बढ़ाव जैसे यांत्रिक गुणों में महत्वपूर्ण कमी आती है, जिससे पॉलिमर सामग्री का सामान्य उपयोग प्रभावित होता है।
इस घटना को सामान्यतः उम्र बढ़ना कहा जाता है। पॉलिमर सामग्री के संश्लेषण, भंडारण, प्रसंस्करण और अंतिम अनुप्रयोग के किसी भी चरण में बुढ़ापा आ सकता है, जिससे सामग्री का जीवनकाल समाप्त हो जाता है और बड़े पैमाने पर अपशिष्ट होता है, जिससे भारी संसाधन बर्बाद होता है और गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण होता है। पॉलिमर सामग्रियों के उपयोग के दौरान उम्र बढ़ने से भारी आपदाएँ और अपरिवर्तनीय क्षति भी हो सकती है।
इसलिए, पॉलिमर सामग्री की उम्र बढ़ने से रोकना पॉलिमर उद्योग के लिए एक अपरिहार्य समस्या बन गई है। वर्तमान में, पॉलिमर सामग्रियों के एंटी-एजिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने और बढ़ाने के लिए चार मुख्य तरीके हैं:
01 भौतिक सुरक्षा (मोटा होना, लेप करना, बाहरी परत कंपोजिट आदि) पॉलिमर सामग्रियों की उम्र बढ़ना, विशेष रूप से फोटो -ऑक्सीडेटिव उम्र बढ़ना, सामग्री या उत्पाद की सतह पर शुरू होता है, जो मलिनकिरण, चाकिंग, क्रैकिंग और चमक में कमी के रूप में प्रकट होता है, और फिर धीरे-धीरे अंदर की ओर प्रवेश करता है। मोटे उत्पादों की तुलना में पतले उत्पादों में समय से पहले ख़राब होने का खतरा अधिक होता है; इसलिए, उत्पाद को गाढ़ा करने से उसकी सेवा का जीवन बढ़ सकता है।|छवि Baidu Images से. आसानी से पुराने होने वाले उत्पादों के लिए, इसकी सतह पर मौसम प्रतिरोधी कोटिंग लगाई जा सकती है, या उत्पाद की बाहरी परत पर मौसम प्रतिरोधी सामग्री लगाई जा सकती है, जिससे एक सुरक्षात्मक परत बनती है और उम्र बढ़ने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है।
02 प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार कई सामग्रियां संश्लेषण या तैयारी के दौरान भी उम्र बढ़ने का अनुभव करती हैं। उदाहरण के लिए, पोलीमराइज़ेशन के दौरान गर्मी का प्रभाव और प्रसंस्करण के दौरान थर्मो{2}}ऑक्सीडेटिव उम्र बढ़ने का प्रभाव। तदनुसार, पोलीमराइजेशन या प्रसंस्करण के दौरान डीऑक्सीजनेशन उपकरणों या वैक्यूम उपकरणों को जोड़कर ऑक्सीजन के प्रभाव को कम किया जा सकता है।
हालाँकि, यह विधि केवल निर्माण के समय सामग्री के प्रदर्शन की गारंटी देती है, और इसे केवल सामग्री तैयारी के स्रोत पर ही लागू किया जा सकता है; यह पुनर्प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान उम्र बढ़ने की समस्याओं का समाधान नहीं कर सकता है।
03. सामग्री संरचनात्मक डिजाइन या संशोधन: कई बहुलक सामग्रियों की आणविक संरचना में ऐसे समूह होते हैं जो उम्र बढ़ने की संभावना रखते हैं। इसलिए, सामग्री की आणविक संरचना को डिजाइन करके, इन आसानी से उम्र बढ़ने वाले समूहों को उन समूहों के साथ प्रतिस्थापित किया जाता है जिनकी उम्र बढ़ने की संभावना कम होती है, अक्सर अच्छे परिणाम प्राप्त हो सकते हैं।
04. एंटी-एजिंग एडिटिव्स को जोड़ना: वर्तमान में, पॉलिमर सामग्रियों की उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सबसे प्रभावी और आम तरीका एंटी-एजिंग एडिटिव्स को जोड़ना है। इन एडिटिव्स का उपयोग उनकी कम लागत और इस तथ्य के कारण व्यापक रूप से किया जाता है कि उन्हें मौजूदा उत्पादन प्रक्रियाओं में बदलाव की आवश्यकता नहीं होती है। इन एंटी-एजिंग एडिटिव्स को जोड़ने के दो मुख्य तरीके हैं:
(1) प्रत्यक्ष संयोजन विधि: इसमें रेजिन और अन्य कच्चे माल के साथ एंटी-एजिंग एडिटिव (पाउडर या तरल) को सीधे मिलाना और हिलाना शामिल है, इसके बाद एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन या इंजेक्शन मोल्डिंग होती है। यह विधि सरल और लागू करने में आसान है, और इसलिए इसे दानेदार बनाने और इंजेक्शन मोल्डिंग संयंत्रों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
(2) एंटी-एजिंग मास्टरबैच एडिशन विधि: उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले निर्माता अक्सर उत्पादन के दौरान एंटी-एजिंग मास्टरबैच जोड़ने की विधि का उपयोग करते हैं। इसके अनुप्रयोग का लाभ इस तथ्य में निहित है कि मास्टरबैच की तैयारी के दौरान एंटी-एजिंग एडिटिव को पहले पूर्व-फैलाया जाता है, और उसके बाद सामग्री प्रसंस्करण के दौरान एंटी-एजिंग एडिटिव को फिर से फैलाया जाता है, ताकि पॉलिमर मैट्रिक्स में एडिटिव के समान फैलाव के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। यह न केवल उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करता है, बल्कि उत्पादन के दौरान धूल प्रदूषण से भी बचाता है, जिससे उत्पादन अधिक हरित और पर्यावरण के अनुकूल हो जाता है।
