कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री|वैक्यूम बोतल पैकेजिंग सामग्री का गुणवत्ता निरीक्षण

एक मानक परिभाषाएँ

1. लागू वस्तुएँ
यह दस्तावेज़ विभिन्न दैनिक रासायनिक वैक्यूम बोतलों के निरीक्षण पर लागू होता है और केवल संदर्भ के लिए है।

2. शब्दावली एवं परिभाषाएँ
* **प्राथमिक और द्वितीयक सतह परिभाषाएँ:** सामान्य उपयोग की स्थितियों के तहत प्रत्येक सतह के महत्व के अनुसार उत्पाद की उपस्थिति का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
* **प्राथमिक सतह:** उजागर हिस्से जो समग्र संयोजन के बाद चिंता का विषय हैं। जैसे कि उत्पाद का शीर्ष, मध्य और दृश्यमान रूप से प्रमुख क्षेत्र।
* **द्वितीयक सतह:** छिपे हुए हिस्से और उजागर हिस्से जो चिंता का विषय नहीं हैं या समग्र असेंबली के बाद आसानी से पहचाने नहीं जाते हैं। जैसे उत्पाद का निचला भाग.

3. गुणवत्ता दोष स्तर
* **गंभीर दोष:** प्रासंगिक कानूनों और विनियमों का उल्लंघन, या ऐसा दोष जो उत्पादन, परिवहन, बिक्री या उपयोग के दौरान मानव शरीर को नुकसान पहुंचा सकता है।
* **गंभीर दोष:** संरचनात्मक गुणवत्ता से जुड़ा एक दोष जो कार्यात्मक गुणवत्ता और सुरक्षा को प्रभावित करता है, सीधे उत्पाद की बिक्री को प्रभावित करता है या बेचा गया उत्पाद अपेक्षाओं को पूरा करने में विफल रहता है, या उपयोग के दौरान उपभोक्ताओं को असुविधा पैदा करता है।
* **सामान्य दोष:** एक दोष जिसमें उपस्थिति की गुणवत्ता शामिल है, लेकिन उत्पाद की संरचना या कार्यात्मक अनुभव को प्रभावित नहीं करता है, और उत्पाद की उपस्थिति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है, लेकिन उपयोग के दौरान उपभोक्ताओं को असुविधा पैदा करता है। दो उपस्थिति गुणवत्ता आवश्यकताएँ

1. मूल उपस्थिति मानक: वैक्यूम बोतलें बरकरार और चिकनी होनी चाहिए, दरारें, गड़गड़ाहट, विरूपण, तेल के दाग और संकोचन से मुक्त होनी चाहिए; धागे स्पष्ट और भरे हुए होने चाहिए। वैक्यूम बोतलें और लोशन की बोतलें बरकरार, स्थिर और चिकनी होनी चाहिए; बोतल का मुंह सीधा, चिकना और पूरे धागों वाला होना चाहिए; गड़गड़ाहट, छेद, स्पष्ट निशान, दाग और विरूपण से मुक्त; विभाजन रेखाओं को स्पष्ट रूप से गलत संरेखित नहीं किया जाना चाहिए। पारदर्शी बोतलें साफ और पारदर्शी होनी चाहिए।

2. सतह और मुद्रित रंग का अंतर: रंग एक समान होना चाहिए, निर्दिष्ट रंग के अनुरूप या रंग नमूने की सीमा के भीतर होना चाहिए। मुद्रण और हॉट स्टैम्पिंग (रजत): फ़ॉन्ट और पैटर्न सही, स्पष्ट और एक समान होने चाहिए, बिना किसी स्पष्ट तिरछापन, गलत संरेखण या दोष के; हॉट स्टैम्पिंग (सिल्वर) पूरी होनी चाहिए, छूटे हुए स्टैम्पिंग, गलत संरेखण, स्पष्ट ओवरलैपिंग या दांतेदार किनारों के बिना। मुद्रित क्षेत्र को रबिंग अल्कोहल में भिगोए हुए धुंध से दो बार पोंछें; कोई मुद्रण फीकापन या गर्म मुद्रांकन (चांदी) छीलना नहीं चाहिए।

3. आसंजन आवश्यकताएँ: गर्म मुद्रांकन/मुद्रण आसंजन के लिए, मुद्रित/गर्म मुद्रांकित क्षेत्रों को कवर करने के लिए 3M 600 टेप का उपयोग करें, हवा के बुलबुले को हटाने के लिए 10 बार चिकना और आगे-पीछे दबाएं। फिर, इसे 45 डिग्री के कोण पर तुरंत छील लें। प्रिंट का कोई छिलना या गर्म मुद्रांकन नहीं होना चाहिए। थोड़ी सी छीलन जो समग्र पहचान को प्रभावित नहीं करती है, स्वीकार्य है। गर्म मुद्रांकन (सोना या चांदी) के लिए, धीरे-धीरे छीलें। इलेक्ट्रोप्लेटिंग/स्प्रे आसंजन के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटेड/स्प्रे किए गए क्षेत्र पर 4-6 वर्ग (प्रत्येक तरफ लगभग 0.2 सेमी) बनाने के लिए एक उपयोगिता चाकू का उपयोग करें (बस कोटिंग को खरोंचें)। वर्गों पर 3M-810 टेप लगाएं और 45-90 डिग्री के कोण पर इसे जल्दी से छीलने से पहले 1 मिनट प्रतीक्षा करें। कोई छिलका नहीं होना चाहिए.

4. स्वच्छता आवश्यकताएँ: अंदर और बाहर की सफाई, मुक्त संदूषकों और स्याही के दागों से मुक्त।

तीन संरचनात्मक गुणवत्ता आवश्यकताएँ

1. आयाम नियंत्रण: ठंडा होने के बाद, सभी इकट्ठे उत्पादों के आयाम सहनशीलता सीमा के भीतर होने चाहिए और असेंबली कार्यक्षमता को प्रभावित नहीं करना चाहिए या पैकेजिंग में बाधा नहीं डालनी चाहिए। कार्य से संबंधित महत्वपूर्ण आयाम: जैसे मुंह की सील का आकार; भरने से संबंधित आंतरिक आयाम: जैसे पूर्ण क्षमता से संबंधित आयाम; पैकेजिंग से संबंधित बाहरी आयाम: जैसे लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई। ठंडा होने के बाद सभी घटकों को एक तैयार उत्पाद में इकट्ठा किया जाता है। फ़ंक्शन को प्रभावित करने वाले और पैकेजिंग में बाधा डालने वाले आयामों की जांच वर्नियर कैलिपर्स से की जानी चाहिए। कार्यात्मक फिट को प्रभावित करने वाली आयामी सटीकता त्रुटियां स्वीकार्य हैं; आयाम 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर, और पैकेजिंग को प्रभावित करने वाले समग्र आयाम 1.0 मिमी से कम या उसके बराबर।

2. बोतल की आवश्यकताएं: आंतरिक और बाहरी बोतलें कसकर और उचित जकड़न के साथ फिट होनी चाहिए; मध्य आस्तीन और बाहरी बोतल की असेंबली के दौरान तनाव 50N से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए; खरोंच से बचने के लिए भीतरी और बाहरी बोतलों के बीच कोई घर्षण नहीं होना चाहिए।

3. स्प्रे की मात्रा, मात्रा और प्रारंभिक वितरण: बोतल को 3/4 रंगीन पानी या विलायक से भरें, पंप हेड को बोतल के लॉकिंग दांतों पर कसें, और तरल निकालने के लिए पंप हेड को 3-9 बार मैन्युअल रूप से दबाएं। स्प्रे की मात्रा और मात्रा निर्धारित आवश्यकताओं के भीतर होनी चाहिए। मापने वाले कप को इलेक्ट्रॉनिक पैमाने पर स्थिर रूप से रखें। शून्य करने के बाद, कंटेनर में तरल स्प्रे करें। स्प्रे की मात्रा की गणना इस प्रकार की जाती है: तरल वजन ÷ स्प्रे की संख्या। एक एकल स्प्रे मात्रा में ±15% के विचलन की अनुमति है, और औसत विचलन 5-10% की अनुमति है। (स्प्रे की मात्रा नमूना सीलिंग के लिए ग्राहक द्वारा चुने गए पंप प्रकार या ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं पर आधारित होनी चाहिए।)

4. प्रारंभिक स्प्रे संख्या: बोतल को 3/4 रंगीन पानी या इमल्शन से भरें। बोतल को लॉक करने वाले दांतों के खिलाफ पंप हेड कैप को मजबूती से दबाएं। प्रारंभिक स्प्रे 8 स्प्रे (रंगीन पानी) या 10 स्प्रे (इमल्शन) से अधिक नहीं होना चाहिए, या सीलबंद नमूने के लिए संदर्भित विशिष्ट मूल्यांकन मानकों का पालन नहीं करना चाहिए।

5. बोतल की क्षमता: परीक्षण के लिए उत्पाद को इलेक्ट्रॉनिक पैमाने पर मजबूती से रखें। जीरो करने के बाद कंटेनर में पानी डालें. परीक्षण मात्रा इलेक्ट्रॉनिक पैमाने पर प्रदर्शित डेटा है। परीक्षण डेटा को डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

6. वैक्यूम बोतल और मिलान आवश्यकताएँ:

ए. पिस्टन सीलिंग परीक्षण: उत्पाद के 4 घंटे तक प्राकृतिक रूप से ठंडा होने के बाद, पिस्टन और ट्यूब बॉडी को इकट्ठा करें, पानी भरें और 4 घंटे के लिए छोड़ दें। प्रतिरोध होना चाहिए और कोई रिसाव नहीं होना चाहिए. एक्सट्रूज़न परीक्षण: 4 घंटे के भंडारण के बाद, पंप के साथ एक एक्सट्रूज़न परीक्षण करें जब तक कि सभी सामग्री बाहर न निकल जाए और पिस्टन शीर्ष पर न आ जाए।

बी. पंप हेड को दबाते समय स्प्रे चिकना और बिना किसी रुकावट के होना चाहिए।

सी. बोतल का ढक्कन लगाते समय, ढक्कन और बोतल के शरीर के धागे बिना किसी जाम के आसानी से घूमने चाहिए; बाहरी और भीतरी कैप को बिना किसी गलत संरेखण या गलत संरेखण के ठीक से जोड़ा जाना चाहिए; आंतरिक टोपी 30N से अधिक या उसके बराबर के अक्षीय तन्य बल के तहत नहीं गिरनी चाहिए; गैस्केट को 1N से अधिक या उसके बराबर के तन्य बल के तहत नहीं गिरना चाहिए; बाहरी टोपी और संबंधित बोतल बॉडी धागे में 0.1-0.8 मिमी का अंतर होना चाहिए। एल्यूमीनियम ऑक्साइड भागों को संबंधित टोपी और बोतल के शरीर से चिपकाया जाना चाहिए, और इलाज के 24 घंटे के बाद, तन्य बल 50N से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।

चार कार्यात्मक गुणवत्ता आवश्यकताएँ

1. सीलिंग परीक्षण: एक निर्वात कक्ष परीक्षण की आवश्यकता है; किसी भी रिसाव की अनुमति नहीं है.

2. थ्रेड टॉर्क टेस्ट: एकत्रित बोतल या कैन को टॉर्क मीटर के विशेष फिक्स्चर पर सुरक्षित करें। आवश्यक परीक्षण बल प्राप्त करने के लिए, संदर्भ के रूप में टॉर्क मीटर पर प्रदर्शित डेटा का उपयोग करके, टोपी को हाथ से घुमाएँ। धागे के व्यास के अनुरूप टॉर्क मान परिशिष्ट में दिए गए विनिर्देशों के अनुरूप होना चाहिए। वैक्यूम बोतलें और इमल्शन बोतलें निर्दिष्ट घूर्णी टॉर्क मान के भीतर स्ट्रिपिंग प्रदर्शित नहीं करनी चाहिए।

3. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण: बोतल के शरीर में कोई विकृति, मलिनकिरण, दरार या रिसाव नहीं दिखना चाहिए।

4. अनुकूलता परीक्षण: कोई स्पष्ट मलिनकिरण या छिलका नहीं होना चाहिए, और इसकी गलत व्याख्या नहीं की जानी चाहिए।

पांच स्वीकृति विधि संदर्भ

1. उपस्थिति निरीक्षण पर्यावरण: 100W

ठंडा सफेद फ्लोरोसेंट लैंप, परीक्षण की जा रही वस्तु की सतह से प्रकाश स्रोत की दूरी: 50-55 सेमी (रोशनी 500-550 लक्स)
परीक्षण की जा रही वस्तु की सतह और आंख के बीच की दूरी: 30-35 सेमी. दृष्टि रेखा और परीक्षण की जा रही वस्तु की सतह के बीच का कोण: 45 ± 15 डिग्री
निरीक्षण समय: 12 सेकंड से कम या उसके बराबर। निरीक्षक के पास 1.0 या उससे बेहतर की असंशोधित या सही दृश्य तीक्ष्णता होनी चाहिए और कोई रंग अंधापन नहीं होना चाहिए।

आयाम: 0.02 मिमी की सटीकता के साथ रूलर या वर्नियर कैलिपर का उपयोग करके नमूने को मापें और रिकॉर्ड करें।

वजन: 0.01 ग्राम के ग्रेजुएशन के साथ एक इलेक्ट्रॉनिक पैमाने का उपयोग करके नमूने को तौलें और मूल्य रिकॉर्ड करें।

आयतन: 0.01 ग्राम के ग्रेजुएशन के साथ एक इलेक्ट्रॉनिक पैमाने का उपयोग करके नमूने को तौलें, बोतल का सकल वजन हटा दें, नमूना बोतल को तब तक नल के पानी से भरें जब तक कि यह भर न जाए, और मात्रा रूपांतरण मूल्य रिकॉर्ड करें (यदि आवश्यक हो, तो सीधे पेस्ट डालें या पानी के घनत्व को पेस्ट के घनत्व में परिवर्तित करें)।

2. सीलिंग परीक्षण

कंटेनर (उदाहरण के लिए, बोतल) को 3/4 रंगीन पानी से भरें (60{5}}80% रंगीन पानी); फिर, पंप हेड या सीलिंग कैप को मानक के अनुसार कस लें, पंप हेड, सीलिंग प्लग, सीलिंग कैप और अन्य संबंधित सहायक उपकरण से मेल खाते हुए; नमूने को एक ट्रे में क्षैतिज और उल्टा रखें (ट्रे में पहले से सफेद कागज का एक टुकड़ा रखें) और इसे वैक्यूम सुखाने वाले ओवन में रखें; वैक्यूम सुखाने वाले ओवन के दरवाज़े को लॉक करें, वैक्यूम सुखाने वाले ओवन को चालू करें, और -0.06 एमपीए तक खाली करें, इसे 5 मिनट तक बनाए रखें; फिर वैक्यूम सुखाने वाले ओवन को बंद करें और वैक्यूम सुखाने वाले ओवन का दरवाजा खोलें;

नमूना निकालें और ट्रे पर सफेद कागज और पानी के दाग के लिए नमूने की सतह का निरीक्षण करें; फिर नमूना निकालें और इसे परीक्षण मेज पर सीधा रखें, पंप हेड/सीलिंग कैप को कुछ बार धीरे से थपथपाएं; 5 सेकंड प्रतीक्षा करें और धीरे-धीरे इसे खोलें (पंप हेड/सीलिंग कैप को खोलते समय रंगीन पानी को बाहर निकलने से रोकने के लिए, जिससे गलत निर्णय हो), यह देखते हुए कि क्या नमूने के सील क्षेत्र के बाहर रंगीन पानी है। विशेष आवश्यकताएँ: यदि ग्राहक को कुछ उच्च तापमान स्थितियों के तहत वैक्यूम रिसाव परीक्षण की आवश्यकता होती है, तो इस स्थिति को प्राप्त करने के लिए बस वैक्यूम सुखाने वाले ओवन का तापमान निर्धारित करें और चरण 4.1 से 4.5 के अनुसार संचालित करें।

{यदि वैक्यूम रिसाव परीक्षण नकारात्मक दबाव की स्थिति (नकारात्मक दबाव मूल्य/धारण समय) ग्राहक के साथ असंगत है, तो कृपया ग्राहक के साथ अंततः पुष्टि की गई वैक्यूम रिसाव परीक्षण नकारात्मक दबाव की स्थिति के अनुसार परीक्षण करें।} रंगहीन पानी के लिए नमूने के सीलबंद क्षेत्र के बाहर के क्षेत्र का निरीक्षण करें। रंगहीन पानी स्वीकृति का संकेत देता है। रंगीन पानी अस्वीकृति का संकेत देता है। यदि कंटेनर के अंदर पिस्टन सीलिंग क्षेत्र के बाहर रंगीन पानी दूसरे सीलिंग क्षेत्र (पिस्टन के निचले किनारे) से अधिक हो जाता है, तो इसे अस्वीकार कर दिया जाता है। यदि यह पहले सीलिंग क्षेत्र (पिस्टन के ऊपरी किनारे) से अधिक है, तो रंगीन पानी का क्षेत्र डिग्री के अनुसार आंका जाएगा।

3. कम तापमान परीक्षण आवश्यकताएँ: साफ पानी से भरी वैक्यूम बोतलें और इमल्शन बोतलें (अघुलनशील कण आकार 0.002 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए) को 24 घंटे के लिए -10 डिग्री से -15 डिग्री पर रेफ्रिजरेटर में रखा जाता है। 2 घंटे के बाद, उन्हें हटा दिया जाता है और 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर ठीक होने दिया जाता है। परीक्षण में कोई दरार, विरूपण, मलिनकिरण, पेस्ट का रिसाव या रिसाव नहीं दिखना चाहिए।

4. उच्च तापमान परीक्षण के लिए, साफ पानी से भरी वैक्यूम बोतलें और इमल्शन बोतलें (अघुलनशील पदार्थ का कण आकार 0.002 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए) को 24 घंटे के लिए +50 डिग्री ± 2 डिग्री पर एक स्थिर तापमान कक्ष में रखा जाना चाहिए। 2 घंटे के बाद, उन्हें हटा दिया जाना चाहिए और कमरे के तापमान पर ठीक होने दिया जाना चाहिए। परीक्षण में कोई दरार, विरूपण, मलिनकिरण, पेस्ट का रिसाव या पानी का रिसाव नहीं दिखना चाहिए।