इत्र उत्पादों के मुख्य वाहक और संवेदी अनुभव के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, इत्र की बोतलों की डिजाइन, सामग्री, शिल्प कौशल और गुणवत्ता सीधे उत्पाद की स्थिति, कथित मूल्य और बाजार प्रदर्शन को निर्धारित करती है।
एक इत्र की बोतल सामग्री
इत्र की बोतल की सामग्री का चुनाव मौलिक है, जो सीधे बनावट, लागत, सुरक्षात्मक प्रदर्शन और स्थिरता को प्रभावित करता है।
काँच:पूर्णतः मुख्यधारा की सामग्री, जिसका योगदान 95% से अधिक है।
प्रकार:
* सोडा-लाइम ग्लास: सबसे आम, कम लागत, अच्छी पारदर्शिता, और प्रक्रिया में आसान (उड़ाया हुआ, दबाया हुआ)। हालाँकि, यह अपेक्षाकृत नाजुक है और इसमें रासायनिक स्थिरता थोड़ी कम है।
उच्च -सफ़ेद/क्रिस्टल सफ़ेद ग्लास: कम लौह सामग्री, अत्यधिक उच्च पारदर्शिता और सफेदी, अधिक शुद्ध और अधिक उन्नत दिखने वाला। लागत साधारण सोडा{{2}चूने के गिलास से अधिक है।
फ्लिंट ग्लास: इसमें सीसा या बेरियम, उच्च अपवर्तक सूचकांक, क्रिस्टल स्पष्ट और काटने के बाद क्रिस्टल की तरह चमकता है। शीर्ष स्तर की लक्जरी इत्र की बोतलों में उपयोग किया जाता है। उच्च लागत, पर्यावरणीय प्रभाव विवादास्पद है (लीड)।
रंगीन कांच: धातु ऑक्साइड (जैसे कोबाल्ट{{0}नीला, क्रोमियम-हरा, सेलेनियम-लाल) मिलाकर बनाया जाता है। परफ्यूम को यूवी किरणों से बचाता है (विशेष रूप से फोटोसेंसिटिव सुगंधों के लिए महत्वपूर्ण) और इसका उपयोग सौंदर्य डिजाइन में भी किया जाता है।
स्प्रे -लेपित/लेपित ग्लास: धात्विक बनावट या विशेष रंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए बेस कांच की बोतल पर रंगीन पेंट छिड़का जाता है या पीवीडी वैक्यूम कोटिंग (जैसे सोना, गुलाबी सोना, गनमेटल, आदि) के अधीन किया जाता है।
लाभ: रासायनिक रूप से निष्क्रिय (सुगंध सामग्री के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता), उच्च पारदर्शिता, उच्च {{0}अंत बनावट, अत्यधिक लचीला (विभिन्न जटिल आकार में बनाया जा सकता है), पुन: प्रयोज्य (पर्यावरण के अनुकूल)।
नुकसान: नाजुक, अपेक्षाकृत भारी, उच्च परिवहन लागत।
प्लास्टिक:मुख्य रूप से यात्रा के लिए {{0}आकार की बोतलें, परीक्षण आकार, मध्य से {{2}निम्न{3}अंत के परफ्यूम, या कुछ बोतल के ढक्कन/सहायक उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है।
प्रकार:
पीईटीजी: अच्छी पारदर्शिता, उच्च कठोरता, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, आमतौर पर यात्रा एयरोसोल बोतलों के लिए उपयोग किया जाता है।
पीएमएमए (ऐक्रेलिक/प्लेक्सीग्लास): अत्यधिक उच्च पारदर्शिता, उच्च कठोरता, अच्छी चमक, मध्य {{0} से {{1} उच्च {{2} अंत डिज़ाइन वाली बोतल बॉडी या कैप के लिए ग्लास की जगह ले सकता है। अधिक लागत.
एबीएस: उच्च शक्ति, प्रक्रिया में आसान (इंजेक्शन मोल्डिंग), आमतौर पर जटिल बोतल कैप, बेस और सजावटी भागों के लिए उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग संभव है.
अन्य (पीई, पीपी): मुख्य रूप से सुरक्षात्मक कैप लाइनर, ड्रॉपर और अन्य गैर-प्रत्यक्ष संपर्क भागों के लिए उपयोग किया जाता है।
फायदे: आसानी से टूटने वाला नहीं, हल्का, कम लागत (कुछ), उच्च डिजाइन स्वतंत्रता (इंजेक्शन मोल्डिंग)।
नुकसान: पारदर्शिता/बनावट आम तौर पर कांच (पीएमएमए को छोड़कर) से कमतर होती है, लंबे समय तक संपर्क के साथ मामूली प्रवेश या रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है (सख्त सामग्री चयन और परीक्षण की आवश्यकता होती है), कुछ प्लास्टिक में खराब पर्यावरणीय प्रदर्शन होता है (घटाना मुश्किल होता है)।
धातु:बोतल के ढक्कन, सजावटी रिंग, नोजल घटकों, या बहुत कम विशेष रूप से डिज़ाइन की गई बोतल बॉडी (जैसे एल्यूमीनियम के डिब्बे) के लिए उपयोग किया जाता है।
प्रकार:
जिंक मिश्र धातु: सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, मरने में आसान {{0}कास्ट, सतह का उपचार विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है (विद्युतीकरण, छिड़काव), मध्यम लागत, अच्छी बनावट।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: हल्का, एनोडाइज्ड किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, आईफोन केसिंग बनावट), उच्च अंत बोतल कैप या बॉडी के लिए उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील: उच्च संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, नोजल, स्टील गेंदों और कुछ उच्च अंत बोतल कैप में आंतरिक स्प्रिंग्स के लिए उपयोग किया जाता है।
तांबा/पीतल: कभी-कभी शानदार रेट्रो शैली की बोतल कैप सजावट या इलेक्ट्रोप्लेटिंग अंडरलेयर्स के लिए उपयोग किया जाता है।
लाभ: उच्च शक्ति, विविध बनावट (सतह उपचार के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है), अच्छी सुरक्षा (बोतल टोपी)।
नुकसान: उच्च लागत (विशेष रूप से एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील), आसानी से खरोंच, कुछ धातुएं खराब हो सकती हैं (सतह उपचार की आवश्यकता होती है)।
अन्य: लकड़ी, चीनी मिट्टी की चीज़ें, पत्थर आदि का उपयोग विशेष सीमित संस्करणों या कलात्मक इत्र की बोतलों के लिए किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक लागत और जटिल प्रक्रियाएँ होती हैं।
दो इत्र की बोतल निर्माण प्रक्रिया
परफ्यूम बोतल निर्माण में कई नाजुक प्रक्रियाएं शामिल होती हैं जो अंतिम रूप और प्रभाव को आकार देने के लिए एक साथ काम करती हैं। कांच की बोतल बनाना:
ढलाई:
दबाना: पिघले हुए कांच को एक सांचे में डाला जाता है, और एक पंच इसे दबाकर बोतल बनाता है। उच्च दक्षता, मानक बोतल आकार (बेलनाकार, चौकोर), मोटी बोतल की दीवारों के लिए उपयुक्त, और इसमें विभाजन रेखाएं हो सकती हैं।
उड़ाना:
हाथ से उड़ाया गया: शिल्पकार ब्लोपाइप से काम करते हैं, जो छोटे बैचों, कलात्मक और जटिल अनियमित आकार की बोतलों के लिए उपयुक्त है। उच्च लागत, प्रत्येक टुकड़ा भिन्न होता है।
मशीन-ब्लो: उच्च स्तर का स्वचालन, बड़ा आउटपुट, अच्छी स्थिरता। अपेक्षाकृत जटिल बोतल आकार तैयार कर सकते हैं। मुख्यधारा विधि.
काटना और उत्कीर्णन: पहलूदार अपवर्तन प्रभाव पैदा करने के लिए क्रिस्टल ग्लास या उच्च मूल्य वाली कांच की बोतलों के लिए उपयोग किया जाता है। हाथ या सीएनसी मशीन द्वारा समाप्त।
अग्नि पॉलिशिंग: चिकने, गोल किनारे बनाने के लिए बोतल की गर्दन और अन्य क्षेत्रों का उच्च तापमान उपचार।
सतही परिष्करण:
छिड़काव: बोतल के शरीर की बाहरी पेंटिंग (मोनोक्रोम, ग्रेडिएंट, पियरलेसेंट, धात्विक प्रभाव), रबर तेल के साथ छिड़काव (गैर-स्लिप अनुभव के लिए), यूवी वार्निश के साथ छिड़काव (चमक और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए)।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: धातु की चमक और रंग प्राप्त करने के लिए मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग (क्रोमियम, निकल, सोना, गुलाब सोना, आदि) या पर्यावरण के अनुकूल वैक्यूम आयन प्लेटिंग (पीवीडी) के साथ धातु भागों (जिंक मिश्र धातु कैप्स) या प्लास्टिक भागों (एबीएस कैप्स) के लिए उपयोग किया जाता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग/हॉट स्टैम्पिंग: बोतल बॉडी पर लोगो, पैटर्न और टेक्स्ट प्रिंट करना। गर्म मुद्रांकन (सोना/चांदी) विलासिता का स्पर्श जोड़ता है।
फ्रॉस्टिंग/एसिड नक़्क़ाशी: कांच की सतह को मैट, फ़्रॉस्टेड बनावट, या नक़्क़ाशी पैटर्न देना।
लेजर उत्कीर्णन/अंकन: कांच या धातु पर स्थायी निशान (बैच नंबर, लोगो) को सटीक रूप से उकेरता है।
बोतल कैप/नोज़ल असेंबली:
इंजेक्शन मोल्डिंग: प्लास्टिक कैप, नोजल हाउसिंग और आंतरिक भागों के लिए मुख्य मोल्डिंग विधि।
डाई कास्टिंग: जिंक मिश्र धातु बोतल के ढक्कन के लिए मुख्य मोल्डिंग विधि।
मैकेनिकल असेंबली: स्प्रिंग्स, स्टील बॉल्स, सीलिंग रिंग्स, वाल्व और स्ट्रॉ जैसे घटकों को नोजल सिस्टम में सटीक रूप से जोड़ना। स्वचालन कुंजी है.
तीन इत्र की बोतल की लागत संरचना
इत्र की बोतलों की लागत संरचना जटिल है और कई कारकों से प्रभावित होती है:
मुख्य घटक:
सामग्री लागत (लगभग 30-60%): कांच सामग्री (क्रिस्टल सफेद > उच्च सफेद > सोडा-चूना), धातु (एल्यूमीनियम > जस्ता मिश्र धातु > स्टेनलेस स्टील), प्लास्टिक (पीएमएमए > पीईटीजी > एबीएस), इलेक्ट्रोप्लेटिंग/कोटिंग लागत, सील।
मोल्ड लागत (आवंटित): ग्लास मोल्ड, प्लास्टिक/धातु इंजेक्शन/डाई कास्टिंग मोल्ड। उच्च जटिलता का अर्थ है उच्च मोल्ड लागत। छोटे बैचों की परिशोधन लागत अधिक होती है।
Processing Costs (approximately 20-50%): Glass forming (hand blowing >>मशीन ब्लोइंग > प्रेसिंग), सतह उपचार (पीवीडी > इलेक्ट्रोप्लेटिंग > स्प्रेइंग; फ्रॉस्टिंग > ग्लॉसी), प्रिंटिंग/हॉट स्टैम्पिंग, असेंबली (प्रिंटहेड असेंबली की जटिलता का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है)।
गुणवत्ता नियंत्रण लागत: परीक्षण उपकरण, श्रम, प्रयोगशाला परीक्षण शुल्क।
पैकेजिंग और रसद लागत: आंतरिक अस्तर (फोम, पेपर ट्रे), बाहरी बॉक्स, परिवहन (ग्लास भारी और नाजुक है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत होती है)।
प्रमुख प्रभावशाली कारक:
जटिलता: अनियमित आकार की बोतलें > नियमित आकार की बोतलें; बहु-परत छिड़काव/इलेक्ट्रोप्लेटिंग > एकल रंग; जटिल प्रिंटहेड > सरल प्रिंटहेड; हस्तशिल्प > मशीन प्रसंस्करण।
सामग्री ग्रेड: क्रिस्टल ग्लास > साफ़ सफ़ेद ग्लास > सोडा -चूना ग्लास; पीएमएमए > पीईटीजी; एल्युमिनियम > जिंक मिश्र धातु।
ऑर्डर मात्रा: बड़े बैचों के परिणामस्वरूप मोल्ड परिशोधन और यूनिट प्रसंस्करण लागत कम होती है।
गुणवत्ता मानक: सहनशीलता की आवश्यकताएं और दोष स्वीकृति मानक (एक्यूएल स्तर) सीधे उपज और लागत को प्रभावित करते हैं।
भूतल उपचार: पीवीडी, जटिल छिड़काव, फ्रॉस्टिंग आदि, लागत में काफी वृद्धि करते हैं। उत्पत्ति: श्रम लागत (चीन <यूरोप), रसद दूरी।
