प्लास्टिक बोतल निर्माण प्रक्रिया में प्लास्टिक प्रीफॉर्म प्रारंभिक रूप हैं। उनके आयाम, निशान और वजन महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो सीधे बोतल के उद्देश्य और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
I. प्रीफॉर्म गुणवत्ता और पीईटी सामग्री गुणवत्ता के बीच संबंध
पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) को संक्षेप में पॉलिएस्टर कहा जाता है। पीईटी प्लास्टिक बोतल उत्पादन को प्रीफॉर्म के आधार पर इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईपीबी) और एक्सट्रूज़न स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (ईएसबी) में विभाजित किया जा सकता है। दो मोल्डिंग विधियों में से, आईपीबी को नियंत्रित करना आसान है, इसकी उत्पादन क्षमता अधिक है, और कम अपशिष्ट पैदा करता है, जिससे यह अधिक सामान्य हो जाता है।
ब्लो मोल्डेड बोतलें तैयार करने में, पीईटी चिप्स को पहले प्रीफॉर्म में इंजेक्ट किया जाता है। इसके लिए आवश्यक है कि पुनर्चक्रित सामग्री का अनुपात बहुत अधिक (5% से कम) न हो, पुनर्चक्रण समय की संख्या दो से अधिक न हो, और आणविक भार और चिपचिपाहट बहुत कम न हो (आणविक भार 31,000-50,000, आंतरिक चिपचिपाहट 0.78-0.85 सेमी³/ग्राम)।
राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा कानून के अनुसार, खाद्य और दवा पैकेजिंग के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग निषिद्ध है। इंजेक्शन -मोल्डेड प्रीफॉर्म को उपयोग से पहले कम से कम 24 घंटे तक संग्रहित किया जाना चाहिए। गर्म करने के बाद अप्रयुक्त प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म करने से पहले कम से कम 48 घंटे तक संग्रहित किया जाना चाहिए। बोतलों का भंडारण समय छह महीने से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रीफॉर्म की गुणवत्ता काफी हद तक पीईटी सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, इसलिए ऐसी सामग्रियों का चयन करना महत्वपूर्ण है जिन्हें फुलाना और ढालना आसान हो, और एक उचित प्रीफॉर्म मोल्डिंग प्रक्रिया विकसित करना महत्वपूर्ण है। प्रयोगों से पता चलता है कि समान चिपचिपाहट वाले पीईटी प्रीफॉर्म को घरेलू कच्चे माल की तुलना में आयातित कच्चे माल का उपयोग करके मोल्ड को उड़ाना आसान होता है। हालाँकि, एक ही बैच से लेकिन अलग-अलग उत्पादन तिथियों वाले प्रीफॉर्म के लिए अलग-अलग ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
प्रीफॉर्म की गुणवत्ता ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई को निर्धारित करती है। प्रीफॉर्म के लिए आवश्यकताएँ शुद्धता, पारदर्शिता, अशुद्धियों और रंग की अनुपस्थिति, उचित इंजेक्शन बिंदु लंबाई और एक प्रभामंडल प्रभाव हैं। प्रीफॉर्म को गर्म करने का काम एक हीटिंग ओवन द्वारा किया जाता है, जिसका तापमान मैन्युअल रूप से सेट और स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है। ओवन के भीतर प्रीफॉर्म को गर्म करने के लिए सुदूर{3}इन्फ्रारेड लैंप सुदूर{{4}इन्फ्रारेड विकिरण उत्सर्जित करते हैं, और ओवन के नीचे एक पंखा गर्मी को प्रसारित करता है, जिससे समान तापमान वितरण सुनिश्चित होता है। ओवन के भीतर आगे बढ़ने पर प्रीफॉर्म घूमता है, जिससे प्रीफॉर्म की दीवारों का समान ताप सुनिश्चित होता है।
लैंप आमतौर पर ओवन में ऊपर से नीचे तक "ज़ोन" आकार में व्यवस्थित होते हैं, सिरों पर अधिक लैंप और बीच में कम लैंप होते हैं। ओवन का ताप उत्पादन चालू लैंप की संख्या, समग्र तापमान सेटिंग, ओवन की शक्ति और प्रत्येक अनुभाग के हीटिंग अनुपात द्वारा नियंत्रित किया जाता है। लैंप के संचालन को पहले से उड़ाई गई बोतल के साथ समायोजित किया जाना चाहिए। ओवन के बेहतर ढंग से काम करने के लिए, इसकी ऊंचाई, कूलिंग प्लेट्स आदि का समायोजन महत्वपूर्ण है। ब्लो मोल्डिंग के दौरान अनुचित समायोजन आसानी से दोष पैदा कर सकता है, जैसे बोतल की गर्दन का उभार (बोतल का मुंह बहुत बड़ा हो जाना) और कठोर गर्दन (गर्दन की सामग्री को खींचा नहीं जा सकता)।
द्वितीय. प्रीफ़ॉर्म के लिए मुख्य डिज़ाइन कारक
प्लास्टिक बोतल निर्माण प्रक्रिया में प्लास्टिक प्रीफॉर्म प्रारंभिक रूप हैं। उनके आयाम, ग्रोमेट आकार और ग्राम वजन महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो सीधे बोतल के उद्देश्य और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
सबसे पहले, अंतिम पैकेजिंग कंटेनर के लिए प्रीफॉर्म का आकार महत्वपूर्ण है। प्रीफ़ॉर्म आकार का निर्धारण करते समय, हमें पहले बोतल के इच्छित उपयोग पर विचार करना चाहिए। क्या यह भोजन, पेय पदार्थ, सौंदर्य प्रसाधन, या अन्य अनुप्रयोगों के लिए है? विभिन्न उपयोगों के लिए अलग-अलग आकार और क्षमता की बोतलों की आवश्यकता हो सकती है। उत्पाद की क्षमता आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करके, प्रीफॉर्म क्षमता निर्धारित की जा सकती है, और एक उपयुक्त आकार, जैसे गोल, चौकोर या अंडाकार, का चयन किया जा सकता है।
दूसरा, ग्रोमेट (मुंह का व्यास) भी एक प्रमुख पैरामीटर है। ग्रोमेट को मापना सुनिश्चित करता है कि सटीक मुंह व्यास प्राप्त करने के लिए माप क्षैतिज है। ग्रोमेट का आकार सीधे भरने और डालने के परिणामों को प्रभावित करता है। विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग आकार के नोजल की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए बोतलों को डिजाइन करते समय नोजल का उचित चयन आवश्यक है।
अंत में, प्रीफॉर्म का ग्राम वजन बोतल के वजन को संदर्भित करता है, जिसमें शरीर और गर्दन भी शामिल है। बोतल का ग्राम वजन वजन करके या पेंच तराजू का उपयोग करके सटीक रूप से मापा जा सकता है। ग्राम वजन का निर्धारण सीधे बोतल की ताकत और स्थायित्व को प्रभावित करता है। चने के वजन पर विचार करते समय, बोतल की संरचनात्मक ताकत और सामग्री की लागत के बीच संतुलन बनाए रखने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद में आर्थिक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए पर्याप्त ताकत हो।
कुल मिलाकर, प्लास्टिक बोतल डिजाइन चरण में प्रीफॉर्म का आकार, नोजल और ग्राम वजन महत्वपूर्ण विचार हैं। सावधानीपूर्वक माप और उचित चयन यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम बोतल उत्कृष्ट पैकेजिंग प्रदर्शन प्रदान करते हुए उत्पाद आवश्यकताओं और उद्योग मानकों को पूरा करती है। बोतल निर्माण के दौरान इन मापदंडों की निरंतर निगरानी और नियंत्रण उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक बोतलों के उत्पादन में योगदान देगा।
