मोल्ड कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री का मुख्य स्तंभ हैं, विशेष रूप से प्लास्टिक और कांच उत्पादों के लिए। मोल्ड की गुणवत्ता सीधे पैकेजिंग उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करती है। इसलिए, मोल्ड का संरचनात्मक डिज़ाइन, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया, और मोल्ड बनने के बाद परीक्षण मोल्डिंग प्रक्रिया सभी बहुत महत्वपूर्ण हैं।
ट्रायल मोल्डिंग का महत्व
जब हमें ट्रायल मोल्डिंग के लिए एक नया साँचा प्राप्त होता है, तो हम हमेशा जल्द से जल्द परिणाम प्राप्त करने की आशा करते हैं और समय बर्बाद करने और समस्याओं से बचने के लिए एक सुचारू प्रक्रिया के लिए प्रार्थना करते हैं। हालाँकि, हमें आपको दो बातें याद दिलानी होंगी:
सबसे पहले, मोल्ड डिजाइनर और विनिर्माण तकनीशियन कभी-कभी गलतियाँ कर सकते हैं। यदि हम ट्रायल मोल्डिंग के दौरान सतर्क नहीं रहते हैं, तो छोटी त्रुटियां महत्वपूर्ण नुकसान का कारण बन सकती हैं।
दूसरा, ट्रायल मोल्डिंग का परिणाम भविष्य में सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करना है। यदि उचित प्रक्रियाओं का पालन नहीं किया जाता है और परीक्षण मोल्डिंग के दौरान उचित रिकॉर्ड नहीं रखा जाता है, तो सुचारू बड़े पैमाने पर उत्पादन की गारंटी नहीं दी जा सकती है। हम इस बात पर जोर देते हैं कि सुचारू मोल्ड संचालन से लाभ वसूली में तेजी से वृद्धि होगी; अन्यथा, लागत हानि साँचे की लागत से अधिक होगी।
ट्रायल मोल्डिंग से पहले सावधानियां
1. साँचे के बारे में प्रासंगिक जानकारी को समझें। मोल्ड डिज़ाइन चित्र प्राप्त करना, उनका विस्तार से विश्लेषण करना और परीक्षण मोल्डिंग कार्य में भाग लेने के लिए एक मोल्ड तकनीशियन की व्यवस्था करना सबसे अच्छा है।
2. सबसे पहले, कार्यक्षेत्र पर यांत्रिक गतिविधियों की जांच करें, खरोंच, छूटे हुए हिस्सों और ढीलेपन पर ध्यान दें। मोल्ड स्लाइड की उचित गति को सत्यापित करें, और जल चैनलों और वायु पाइप जोड़ों में लीक की जांच करें। यदि सांचे का शुरुआती स्ट्रोक सीमित है, तो इसे सांचे पर अंकित किया जाना चाहिए। मोल्ड इंस्टालेशन से पहले ये जांच करने से बाद में समस्या सामने आने पर मोल्ड को अलग करने में समय बर्बाद करने से बचा जा सकता है।
3. मोल्डिंग मशीन का चयन करते समय, प्रत्येक भाग के संचालन की पुष्टि करने के बाद, एक उपयुक्त परीक्षण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनें। चयन करते समय, इन बातों पर ध्यान दें:
1) इंजेक्शन क्षमता
2) गाइड रॉड की चौड़ाई
3) अधिकतम शुरुआती स्ट्रोक
4) सहायक उपकरणों की पूर्णता
यह पुष्टि करने के बाद कि सब कुछ क्रम में है, अगला कदम सांचे को लटकाना है। लटकाने के दौरान, सुनिश्चित करें कि सभी क्लैंपिंग प्लेटें लॉक हैं और मोल्ड खोलने से पहले हुक नहीं हटाए गए हैं ताकि क्लैंपिंग प्लेट्स को ढीला होने या टूटने से बचाया जा सके और मोल्ड को गिरने से रोका जा सके। मोल्ड स्थापित होने के बाद, उनके उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, स्लाइड, इजेक्टर पिन, इजेक्टर तंत्र और सीमित स्विच जैसे प्रत्येक भाग की यांत्रिक गतिविधियों की सावधानीपूर्वक जांच करें। और जांचें कि इंजेक्शन नोजल और फीड पोर्ट संरेखित हैं या नहीं। अगला कदम मोल्ड बंद करने की क्रिया का निरीक्षण करना है। इस समय, मोल्ड बंद करने का दबाव कम होना चाहिए। मैन्युअल और कम गति वाले मोल्ड बंद करने के दौरान, किसी भी असामान्य हलचल या शोर को देखें और सुनें।
4. मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ।
तैयार उत्पाद में प्रयुक्त कच्चे माल के गुणों और मोल्ड के आकार के आधार पर, मोल्ड तापमान को आवश्यक उत्पादन तापमान तक बढ़ाने के लिए एक उपयुक्त मोल्ड तापमान नियंत्रक का चयन करें। मोल्ड का तापमान बढ़ने के बाद, प्रत्येक भाग के संचालन की दोबारा जांच करें, क्योंकि स्टील के थर्मल विस्तार से मोल्ड जाम हो सकता है। इसलिए, खरोंच और कंपन से बचने के लिए प्रत्येक भाग की स्लाइडिंग पर ध्यान दें।
5. ध्यान देने योग्य अन्य बातें:
1) यदि फैक्ट्री प्रायोगिक योजना लागू नहीं करती है, तो हम तैयार उत्पाद पर एकल स्थिति परिवर्तन के प्रभाव को अलग करने के लिए परीक्षण मोल्ड स्थितियों को समायोजित करते समय एक समय में केवल एक स्थिति को समायोजित करने की सलाह देते हैं।
2) कच्चे माल के आधार पर कच्चे माल को उचित तरीके से बेक करें.
3) ट्रायल मोल्डिंग और भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यथासंभव उसी कच्चे माल का उपयोग करें।
4) ट्रायल मोल्डिंग के लिए घटिया सामग्री का उपयोग न करें। यदि रंग की आवश्यकता है, तो उसी समय रंग परीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।
5) आंतरिक तनाव और अन्य मुद्दे अक्सर माध्यमिक प्रसंस्करण को प्रभावित करते हैं। ट्रायल मोल्डिंग के बाद तैयार उत्पाद के स्थिर हो जाने के बाद ही द्वितीयक प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। मोल्ड धीरे-धीरे बंद होने के बाद, मोल्ड समापन दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए और असमान मोल्ड समापन दबाव की जांच करने के लिए कई बार ऑपरेशन किया जाना चाहिए, ताकि तैयार उत्पाद पर गड़गड़ाहट और मोल्ड विरूपण को रोका जा सके।
उपरोक्त चरणों की जाँच करने के बाद, मोल्ड बंद करने की गति और दबाव को कम करें, और सुरक्षा कुंडी और इजेक्शन स्ट्रोक सेट करें। फिर सामान्य मोल्ड समापन गति और दबाव को समायोजित करें। यदि अधिकतम स्ट्रोक सीमा स्विच शामिल है, तो मोल्ड खोलने के स्ट्रोक को थोड़ा छोटा किया जाना चाहिए, और उच्च गति वाले मोल्ड खोलने की क्रिया को अधिकतम मोल्ड खोलने के स्ट्रोक से पहले काट दिया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि पूरे मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक के दौरान उच्च गति एक्शन स्ट्रोक निम्न गति एक्शन स्ट्रोक से अधिक लंबा होता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, इजेक्टर प्लेट या रिलीज प्लेट को तनाव के कारण विरूपण से बचाने के लिए पूर्ण गति मोल्ड खोलने की क्रिया के बाद संचालित करने के लिए यांत्रिक इजेक्टर छड़ों को भी समायोजित किया जाना चाहिए। पहले इंजेक्शन से पहले,
कृपया शॉर्ट शॉट्स, टूट-फूट, विरूपण, गड़गड़ाहट या यहां तक कि मोल्ड को नुकसान से बचाने के लिए निम्नलिखित वस्तुओं की जांच करें:
1) क्या फीडिंग स्ट्रोक बहुत लंबा या बहुत छोटा है?
2) क्या दबाव बहुत अधिक या बहुत कम है?
3) क्या मोल्ड भरने की गति बहुत तेज़ या बहुत धीमी है?
4) क्या प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा या बहुत छोटा है?
